El Just in time (JIT) o justo a tiempo es un sistema de producción que fabrica y entrega justo lo que se necesita, justo cuando se necesita y justo en la cantidad necesaria. JIT y Jidoka son los dos pilares del Sistema de Producción Toyota. JIT se basa en heijunka como base y se compone de tres elementos operativos: el sistema pull, el takt time y el flujo continuo. En nuestro artículo detallaremos los beneficios y los requisitos para la implementación del sistema JIT.
Beneficios del sistema Just in time:
- Reducción en el ciclo de conversión de efectivo, a menudo se compran grandes cantidades de materias primas antes de la fabricación y el posterior pago por parte del cliente. Generalmente es una brecha de muchos meses. Mediante la implementación de JIT se puede reducir considerablemente ese período de tiempo.
- Reducción de costos de inventario; uno de los principales objetivos de cualquier implementación JIT es mejorar la rotación de existencias y la cantidad de existencias que se mantienen.
- Reducción del espacio requerido; al eliminar grandes cantidades de existencias del sistema, veremos una reducción significativa en la cantidad de espacio utilizado.
- Reducción del equipo de manipulación y otros costos; si no tiene que mover lotes grandes, hay menos necesidad de maquinaria compleja para moverlos y de toda la mano de obra y capacitación asociadas.
- Reducciones de plazos de entrega; una de las áreas más afectadas es la del tiempo que tardan los productos en fluir a través del proceso. En lugar de semanas o meses, la mayoría de las implementaciones JIT dan como resultado plazos de entrega de horas o unos pocos días.
- Reducción de la complejidad de la planificación; el uso de sistemas pull, incluso con sus proveedores, puede reducir significativamente la necesidad de cualquier forma de planificación compleja. En muchas implementaciones, la única planificación es el proceso de envío final.
- Calidad mejorada; la eliminación de la fabricación en grandes lotes y la reducción de la manipulación a menudo dan como resultado mejoras de calidad significativas.
- Los problemas se resaltan más rápidamente; a menudo esto se cita como un aspecto negativo del JIT, ya que cualquier problema tendrá un impacto inmediato en todo el proceso de producción. Sin embargo, esta es la manera perfecta de garantizar que los problemas se destaquen y se resuelvan inmediatamente cuando ocurren.
Requisitos para implementar Just in time:
Just in Time es sólo uno de los pilares de un sistema de manufactura esbelta y, como tal, no puede implementarse de forma aislada y sin una base firme sobre la cual construir. No es posible intentar reducir el tamaño de los lotes sin abordar los tiempos de preparación, por ejemplo. Los siguientes son algunos puntos que se deben implementar para que JIT pueda funcionar:
- Equipos y máquinas confiables; Si su maquinaria siempre tiene paros o le genera problemas de calidad, con frecuencia se manifestará en grandes problemas con cualquier flujo. La implementación del Mantenimiento Productivo Total es necesaria para garantizar que pueda confiar en sus equipos y minimizar el impacto que cualquier falla tenga en sus procesos.
- Células de trabajo bien diseñadas; Un diseño deficiente, un flujo poco claro y una serie de otros problemas pueden solucionarse mediante la implementación de las 5S en su producción. Esta herramienta Lean, sencilla y muy fácil de implementar, supondrá una mejora significativa en su eficiencia por sí sola.
- Mejoras de Calidad; una fuerza laboral empoderada que tiene la tarea de abordar sus propios problemas de calidad con todo el apoyo que necesitan es otra parte vital de cualquier implementación lean y JIT. Es vital establecer equipos kaizen o de mejora de la calidad y utilizar herramientas de calidad para identificar y resolver problemas.
- Operaciones Estandarizadas; Sólo si sabes cómo se va a realizar cada operación podrás estar seguro de cuál será el resultado confiable. Definir formas estándar de trabajo para todas las operaciones ayudará a garantizar que sus procesos sean confiables y predecibles.
- Producción de tracción; El justo a tiempo no empuja las materias primas al principio para crear inventario (impulsa la producción), sino que busca impulsar la producción a través del proceso de acuerdo con la demanda del cliente. Lo logra estableciendo “supermercados” entre los diferentes procesos de los que se toman los productos o mediante el uso de Kanbans que son señales (banderas) para indicarle al proceso anterior lo que hay que hacer.
- Flujo de una sola pieza; la situación ideal es aquella en la que se producirá un solo producto según lo solicitado por el cliente. Para algunas industrias, esto no es posible de inmediato, pero siempre debe ser su objetivo final. Para lograr esto, deberá trabajar para reducir significativamente el tamaño de los lotes mediante el uso de Single Minute Exchange of Die (SMED), que busca reducir significativamente el tiempo necesario para cualquier configuración. A menudo también requerirá el uso de máquinas y procesos dedicados más pequeños en lugar de megamáquinas.
- Fluir al ritmo del cliente; La demanda de su cliente a menudo se denomina tiempo Takt. Debe asegurarse de que sus células y procesos estén organizados, equilibrados y planificados para lograr la atracción del cliente. Esto se logra mediante los gráficos Heijunker y Yamazumi.
En NOVAZEN, entendemos la importancia de seguir un orden en la implementación de metodologías de manufactura esbelta. Una transición más suave y menos disruptiva para los empleados y los procesos de producción. Además, es crucial identificar y abordar los problemas más críticos primero, maximizando así el impacto positivo en la eficiencia y la calidad. Escríbenos a contacto@novazen.mx para acompañarte a tener resultados más consistentes y sostenibles.
