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Lean 6 sigma
Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los ocho tipos de «desperdicios» (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos, Potencial humano sub-utilizado) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen.
Las herramientas «lean» (en inglés, «sin grasa» o «ágil») incluyen procesos continuos de análisis (Kaizen), producción «pull» (en el sentido de Kanban), y elementos y procesos «a prueba de fallos» (poka yoke). En Novazen, en adición a los servicios mas destacados, ponemos a su disposición el entrenamiento, gestión realización de proyecto y coaching de los siguientes temas Lean:
En Japones, Poka Yoke, “ポカヨケ” (se pronuncia poh-kah-yoh-keh), significa prevenir errores o hacer que algo sea a prueba de fallos. Es una práctica Lean que evitará que se presenten errores convirtiendo cualquier actividad u operación en un evento a prueba de fallos, lo cual indica que hay una estandarización de procesos bien definida.
SMED (Single Minute Exchange of Die, o cambio de matriz en menos de 10 minutos) es una técnica que permite grandes reducciones en los tiempos de set up (tiempo entre última pieza buena de lote anterior y primera buena del siguiente), permitiendo trabajar en lotes más pequeños.
Kaizen Preparaciones Rápidas, o cambio de matriz en menos de 1 minuto) es una técnica que permite grandes reducciones en los tiempos de set up (tiempo entre última pieza buena de lote anterior y primera buena del siguiente), permitiendo trabajar en lotes más pequeños; a menudo con apoyo de tecnología y robótica.
En la teoría de la producción esbelta “lean”, el “flujo de valor” se refiere a todas las acciones requeridas para elaborar un producto o servicio a partir del concepto o las materias primas hasta un producto terminado. Cada acción agrega valor al producto final, idealmente trabajando de forma conjunta y eficiente para crear un flujo de valor continuo. El primer paso para crear un entorno de gestión esbelta “lean”, es decir, que aumente el valor y elimine los desperdicios, es el análisis del flujo de valor. Esto proporciona las bases para la creación de un plan de mejoras. Mediante la revisión del estado actual de un sistema, las acciones que aumentan la creación de valor se pueden separar claramente de aquellas que producen desperdicios, lo que facilita la identificación de oportunidades para la optimización.
El balanceo de línea es una herramienta muy importante para el control de la producción, dado que una línea de fabricación equilibrada permite la optimización de variables que afectan la productividad de un proceso tales como: inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.
El diagrama de proceso es una forma gráfica de presenter las actividades involucradas en la elaboración de un bien y/o servicio terminado, así como la categoría de la actividad (operación, demora, almacenaje, inspección, etc) para categorizarla como valor agregado o no agregado. En la práctica, cuando se tiene un proceso productive y se busca obtener mayor productividad, se estudian las diversas operaciones para encontrar potenciales reales o “cuellos de botella” y dar soluciones utilizando ténicas de ingeniería de métodos.
Kanban ha ido ganando popularidad durante las últimas décadas. Nació para aplicarse a los procesos de fabricación y con el tiempo se convirtió en un territorio reclamado por los desarrolladores de software. Últimamente, ha empezado a ser reconocido por las entidades empresariales de diferentes ámbitos.
Las siglas FIFO provienen del inglés First In, First Out que significa coloquialmente lo primero en entrar será lo primero en salir. … Podríamos decir que el método FIFO es lo contrario al LIFO, en el cuál la última mercancía entrar es la primera en salir.
En el mundo, la implementación del flujo continuo en las cadenas productivas de las empresas ha sido acompañada de un incremento notable de la difusión de sus beneficios, entre la comunidad académica y empresarial. Hoy se registra una difusión importante en múltiples artículos y webinars, donde participan e interactúan profesionales de diferentes especialidades.
El concepto del flujo de una pieza (One piece flow) El concepto de “flujo de una pieza” implica que una única pieza pasa de operación en operación en lugar de ser el lote de piezas el que se desplace. En la práctica puede ser inviable reducir el tamaño de los lotes a una pieza (por ejemplo, en tortillería), pero habrá que determinar cuál es el mínimo que hace factible su implantación.
Agile es una elección de metodología cada vez más popular para la Gestión y Administración de Proyectos. Inicialmente fue desarrollada para proyectos que requieren una flexibilidad y velocidad significativas, dividiendo los ciclos de entrega en ráfagas cortas e iterativas, conocidas como «sprints».
Teóricamente, reducir el inventario es el proceso mediante el cual se tienen menos artículos en stock con el fin de liberar capital de trabajo. Así se evita que los un exceso de productos se vuelvan obsoletos durante un período específico de tiempo.
Control estadístico de inventarios (tanto MP, WIP y FG) es una parte medular de la filosofía Lean; este indica el punto de reorden por medio de estadística (tomando en cuenta varias variables incorporadas al cliente, proveedor y proceso) para “predecir” la cantidad de material y tipo que debemos inventariar para no afectar a producción y a su vez tener un coste bajo de almacenamiento.
Material en punto de uso se refiere a ténicas y metodologías para disminuir el transporte de material interno; la reducción de transporte (que es parte de los 8 desperdicios de Lean) reduce intríncecamente otros tipos de desperdicios derivados.
Fábrica Visual es un concepto de manufactura esbelta que hace énfasis en la necesidad de colocar información crítica justo donde se necesita. … Estos visuales ayudan a crear un entorno de trabajo más seguro y eficiente al eliminar la necesidad de capacitación repetitiva y supervisión constante.
Los sistemas ANDON nacieron en Japón durante los años 70. En su idioma, la palabra significa “señal” o “linterna”, algo que describe de manera bastante ajustada la manera de funcionar de esta herramienta industrial. … El término Andon se usaba para nombrar las linternas de papel japonesas, muy habituales como adornos.
Manufacturing Execution System
El propósito último de un Sistema Mes es aumentar la Eficiencia de la Planta de Producción (OEE por sus siglas en inglés):
Machine data acquisition (MDA) describe la interface entre las máquinas de producción y los procesos de información. La adquisición de datos puede ser directamente incorporados en los controles de las máquinas (como parámetros) y pueden utilizarse como Fuente de datos para producción y procesos posterior, por ejemplo, un control estadístico del proceso (SPC), planeación y control de ordines de producción.
Herramienta con la que se controla y da seguimiento a las implementaciones Lean, así como su impacto financiero.
Metodología aplicada para la incorporación Lean como un Sistema cultural y diario, tiene como objetivo la transferencia de conocimientos en temas específicos del Mentor al Mentee, así como el seguimiento al aprendizaje.
El análisis FODA es una de las herramientas más poderosas para crear una estrategia personal, laboral o empresarial y conseguir los objetivos que tienes en mente. Te ayudará a evaluar lo mejor y lo peor de una situación para contar con un panorama completo de las decisiones que debes tomar.
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