Novazen

Implementación de TPM para mantener una producción ininterrumpida

Mantenimiento Productivo Total (del inglés de Total Productive Maintenance, TPM) es un método estandarizado para mantener una producción ininterrumpida.

El TPM tiene como objetivos y beneficios:

  • Prevención de averías no planificadas o “intervenciones de emergencia”
  • Reducción tiempos de preparación
  • Reconocer y eliminar las debilidades en los equipos e instalaciones de producción
  • Aumentar la responsabilidad de los empleados.
  • Fortalecer el trabajo en equipo en la producción y la cooperación entre producción y mantenimiento.
  • Reducción de errores del operador
  • Reducir accidentes
  • Integrar a los trabajadores en los trabajos de mantenimiento y reparación
  • Aumento en la Eficacia general del equipo
  • Aumentar la disponibilidad y productividad de los equipos
  • Reducir los costos generales de las reparaciones mediante el mantenimiento y la inspección regulares y estandarizados

Modelo de 8 pasos de TPM

  1. Organización del lugar de trabajo y alrededores (Limpieza básica, 5S, problemas de herramientas)
  2. Identificación y eliminación de averías, acciones preventivas para evitar ensuciar
  3. Marcaje de paneles de sistema, pantallas y dispositivos de control
  4. Creación de normas de servicio de limpieza e inspección
  5. Cualificación y formación de los empleados para el servicio y la inspección independientes
  6. Ejecución independiente de servicio e inspección
  7. Desarrollo de estándares
  8. Mantenimiento independiente

Condiciones clave importantes

Se deben dar las siguientes condiciones para una implementación exitosa y sostenible de TPM en las plantas:  

  • Soporte completo de gestión de la filosofía TPM
  • Provisión de presupuesto y recursos (recursos de horas hombre, repuestos, entre otros)
  • TPM es trabajo en equipo
  • Gestión de proyectos y planificación para la implementación
  • Adaptación a las necesidades individuales de cada planta

El TPM es un enfoque proactivo y preventivo para maximizar la eficiencia de las máquinas. La implementación de un programa de TPM crea una responsabilidad compartida entre el departamento de producción y mantenimiento, con un énfasis en capacitar a los operadores para que puedan ayudar a mantener su equipo en optimas condiciones. En NOVAZEN contamos con especialistas en TPM que pueden ayudarte a mejorar la productividad (aumentando el tiempo de actividad, reduciendo los tiempos de ciclo y eliminando defectos). Medios de contacto: contacto@novazen.mx.

Publicar

Comentarios

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

Entradas Relacionadas

Manufactura Esbelta

Implementación de TPM para mantener una producción ininterrumpida

Los paros de línea son la mayor fuente de pérdida de productividad para la mayoría de las empresas manufactureras, sin embargo, es el lugar donde se pueden obtener las ganancias más rápidas. El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un buen método para reducir de forma sostenible el tiempo de inactividad. En nuestro artículo conocerás los conceptos, pasos, beneficios y las claves para una exitosa implementación.

Leer Más »
Manufactura Esbelta

Diagnóstico Excelencia Operacional 360

El Diagnóstico Excelencia Operacional 360 es una herramienta gestada en las industrias de clase mundial que permite una completa evaluación en ocho áreas claves en toda organización. Una evaluación de este nivel permite la identificación de mejoras y la implementación permitirá a la empresa maximizar la rentabilidad, hoy en día es indispensable garantizar que la mejora continua se mantenga de manera constante.

Leer Más »

Bienvenido